（正大国际期货官网：本钢板材）
在板材资源服务分公司防尘作业区，吸排车排灰操作箱位置曾是制约作业效率、影响职工操作体验的堵点。此前，排灰操作箱固定在排灰平台二楼，职工在放灰作业时，需楼上楼下来回跑，不仅浪费时间，还存在一定的安全隐患，与精益生产“消除浪费、优化流程”的要求不符。
“职工的操作痛点，就是精益改善的切入点。”连铸工段段长李哲在日常巡检中，敏锐捕捉到这一细节问题。他没有忽视“操作箱位置”这样的“小事”，第一时间联系设备工程公司，围绕“最小成本、最大效益”的精益原则，共同梳理改装思路。结合作业流程、设备线路布局及职工操作习惯，最终确定方案——在一楼吸排车旁安装一个简易排灰装置，实现“现场准备、现场启动、现场监控”的一体化操作，从源头减少无效动线。
方案确定后，在不影响正常生产的前提下，高效完成线路改造、简易排灰装置与安全调试。改装后，职工无需再上下楼往返，单次放灰作业时间缩短近10分钟，每日累计节省作业时长超1小时，作业效率显著提升；同时，彻底消除了上下楼过程中的磕碰、滑倒等潜在风险，让操作流程更顺畅、更安全。
这处看似微小的排灰装置改装，正是精益理念在基层落地的生动实践。它印证了“精益不在宏大规划，而在细节优化”——从职工需求出发，破解每一个“小麻烦”，才能不断优化生产流程、提升管理效能，为企业高质量发展筑牢“细节基石”。
供稿：邵 华
正大期货：张馨玉
审核：鲁 娜
